革を売る! モーターはどのように美しく見えるのでしょうか。
商品は革を販売しており、モーターも例外ではありません。 顧客の直接接触は、モーターの最も直接的な感覚面です。 したがって、ファン、フード、固定ボルト、シャフト延長スリーブなどを確保するなど、さまざまなモータメーカーがこれらの側面に必要な対策を講じます。どちらも統合されており、全体的な仕上げの美しさを兼ね備えています。
現在のところ、ファンとフードを取り付ける前にモーター本体にスプレーするのが一般的であり、同時に取り付けるべきフードにスプレーをかけ、ファンとそれに関連する留め具を元の色に保っている。全体の機械は出現の後で組み立てられます。 あるいは解体プロセスは人々に楽しい気分を与えるでしょう。
今日のモーター販売市場は、モーターの性能を競い合う一方で、モーターの産業上の美しさにまで及んでいます。 品質の内容の伝統的な意味では、それは潜在的に要素の使用に影響を与えない外観、色および他の細部を増加させている、確かにすることができます、実際には、モーターの消費レベルも時代とともに進んでいます。 モーターを使用しながら、それはまた製品の品質を味わうことです。
塗料製造で起こりがちな問題のまとめ
(1)垂れ:垂れがあるのは、薄すぎる、塗膜が厚すぎる、工事現場の温度が高すぎる、塗料自体が大きすぎるなど、垂れ面に垂れている場合が多くあります。乾いて、そしてペンキは重い。 顔料が多すぎたり、接着不良などがあると、たるみが発生します。 さらに、被覆されるべき物体の表面が不均一であるかまたは表面上に水があり、表面上に多すぎるペイント、短すぎるブラシ、スプレーガン上の多すぎる圧力、多すぎる表面に近いぶら下がった流れの原因となります。
(2)発泡:被塗布物表面の水、不適切な表面処理、残留酸およびアルカリ、表面のくぼみ中のガスなど、発泡するには多くの理由がある。
(3)食い込み底:上塗り中の溶剤が下塗り塗膜を柔らかくするか、あるいは溶解さえすることを意味し、それは下塗り剤の接着に影響を与えます。 この現象の原因は、ボトムペイントが合っていない、またはプライマーが乾燥していない、つまりトップコートが塗布されているためです。そのため、塗装中のマッチングおよび乾燥条件に注意を払う必要があります。
(4)ピンホール:塗膜上に小さな円が現れ、中心に固体粒子があり、それを囲む凹円の現象を「ピンホール」と呼びます。ピンホールが形成される主な理由は、顔料 濡れ性が悪い。
(5)変色:主に被造膜物や顔料が日光にさらされた後、紫外線の作用により経時変化や分解が起こるためである。
(6)光の損失:不適切な塗料配合、少ない樹脂含有量、あまりに薄い、顔料中の水分含有量、粉砕するのに十分なほど細かくない、鉱物油、アルカリ、ワックスまたは不均一な表面を被覆物の表面に残す。寒い天候の構造、結露面、さまざまな溶媒。
(7)ひび割れ:紫外線と酸素の作用により塗膜の弾力性がなくなり、ひび割れが発生する。 ボトムコートとトップコートが一致していません。 塗料の組成が異なるため、膨張係数が矛盾し、ひびが入ります。
(8)錆:鋼の表面が不適切に処理されており、錆が残っている。 化学的方法は錆を除去し、表面はまだ酸とアルカリを持っています。 塗膜が薄すぎ、ピンホールが多すぎます。 解決策:元の塗膜を磨き、塗り直します。
(9)ヘアーフラワー:塗料中の顔料は大きさが異なり、沈みが重く、顔料の濡れ性が良くなく、塗料と混合した後不安定であり、そして顔料の吸湿性および吸油性大きいです。
(10)白っぽい:工事現場は湿気が多すぎる、空気中に多量の水が含まれている、樹脂が塗料中に沈殿する、または工事現場の湿度が急激に下がる、水蒸気が塗膜上に凝縮する、樹脂が沈殿して白のスプレーツールベルトが形成されます。湿気があり、塗装中に塗料が塗布されます。これにより、塗膜も白くなり、溶剤と希釈剤が適切に調整されません。白くなる。
(11)孔食点:構築後の塗膜表面の収縮、斑点状の斑点の形成、「花面、孔食または笑い口」としても知られる、最も一般的にはニス、レッドラッカーにおける最下層の露出を指す。主な理由は、このような被塗物表面への濡れ性が悪く、均一な塗膜を形成することができないことにある。
(12)粉体化:塗膜が露出した後、表面に粉体層が現れ、手で触れる、すなわち粉体が手に付着し、塗膜が粉状になる。 塗膜の微粉化の原因は、主に紫外線、水蒸気、酸素、海洋気候、化学物質の影響によるものです。
(13)剥がれ:フィルムが剥がれ、破片を剥がして剥がした。 その理由は、プライマーが適切に選択されていない、プライマー光沢が大きすぎる、トップコートがしっかり付着していない、表面処理が良くない、ボトムペイントが不適切に適合している、接着が強くない、全体として削除するピース
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