高精度な同期は、キーです。
Corizon プロセスの中心となる要件は、紡績から機織のための導管約 100 の正確な同期です。連続プロセス全体で、各回転システムは、出力が同じであることを保証しなければなりません。これは複数の HMI にそのギア比を自由に定義できる機械のデカップリング サーボ ドライブを使用して実現されます。サーボ技術は、最終製品の欠陥を引き起こす可能性が任意の偏差として絶対に正確には、速度を調整できる必要があります。"いくつかの時間私たちは当社製品の品質に影響を与えるテクスチャに関連しているという事実については懐疑的されている我々 は使用するテクノロジー「ラウは言った。新しいプロセスと不十分な制御技術が犯人であったことを知っているマシンの開発まではなかった。
"Cozizon プロセスを我々 革命をもたらす繊維生産。この技術は、糸のすべてのフィードの正確な同期に依存しています。POWERLINK のコミュニケーションと B ・ R ・ ドライブ ・ テクノロジーをご提供必要なパフォーマンス。」
繊維機械ということは、停電が発生する場所で動作します。自由な駐車場の場合糸の複数本の素線が打破し、材料の欠陥を引き起こす可能性があります。最悪の場合、これは、すべての糸を交換したが、マシンは、通常の操作を再開できるまで高価な 4 〜 5 時間のダウンタイムを意味できます。したがって、何が起ころうと、ドライブ技術に安全にシャット ダウンするように設計、開始する必要があります。
精度に由来する標準
「B ・ R ライプツィヒ オフィスからチームの問題の原因を識別と私たちの最初の会議で解決策を提示」ラウは回想します。"おとぎ話のようです。我々 は、テスト機器を受信するまで私たち本当にそれを信じて-わずか 3 週間後-品質で見ました。」B ・ R ACOPOS ドライブ システムと、EthernetPOWERLINK プロトコル、標準機能としてマイクロ秒の同期をサポートする、自動化ソリューションが含まれます。ハードウェアとソフトウェアの両方は、メカニカル バッファー シャフトを含む標準的な製品です。シャフトに 3 kg のフライ ホイールは、6000 回転サーボ モーターによって駆動されます。停電、格納されている運動エネルギーは制御された駐車場を達成するためにマシンを許可するのに十分な電力を生成できます。停電による糸切れの日がなくなっています。
このドライブ設計により、操作中に糸パラメーターの正確な微調整します。これらのパラメーターには、反りの量、Corizon 糸の直径、芯糸の張力が含まれます。演算子はオペレーター パネルにそれらを設定、生産を中断することがなく変更または機械的調整できます。これにより、編み物完成品でリアルタイム テストを実行するまたは小さいバッチでユニークなデザインを生成するマシン オペレーター。
