低電圧モーターはいつ修理する必要がありますか？
これまで、低電圧モータの検出と予防保守は時間がかかり、コストのかかるプロセスでした。 ABBの新技術は、シンプルなモーターをメンテナンスが必要な時を伝えるスマートデバイスに変えます。 スマートセンサは、モータに直接接続され、無線接続の動作中にデータを提供します。
メンテナンスと修理のコストを削減することに加えて、新技術により、モーターユーザーはABBの「物事、サービス、人々のインターネット」（IOTSP）哲学をより簡単に実装することができます。 ABBは、中小企業を含む顧客にデジタル機会を利用することを提案しています。
スマートセンサは、モータの振動、温度、周期的な過負荷を測定し、消費電力を計算します。 データは、特別に開発されたソフトウェアによって分析され、画像としてプラントオペレータに提示される。 オペレータはデータプランに従って作業を維持し、ダウンタイムを70％削減します。 同時に、モーターの寿命を30％延長し、エネルギー消費の10％を節約することができます。
ユーザーはいつでもモーターの状態を確認することができ、問題が検出されたときにアラームを発する。 ABBは、新しい状態監視技術への投資コストは1年以内に回復できると述べた。
ABBのDiscrete Automation and Motion Division社長、Pekka Tiitinen氏は、「この革新的なソリューションは、低電圧モーターの新しい基準として、状態監視を実現します。 「最適化されたメンテナンスプログラムはメンテナンスコストを大幅に削減するのに役立ちます。 計画外のダウンタイムを大幅に削減または排除します。 使いやすさの向上は、お客様の生産性を大幅に向上させました。
監視センサーは、モーター製造プラントに設置することも、既存の低電圧モーター（任意のメーカーの任意の年齢のモーター）で数分間で変更することができます。
センサーとモーターとの間に電気的接続がないため、権限のない当事者はこの経路を通ってモーターにアクセスすることができません。 スマートセンサーは、スマートフォンやゲートウェイを介して暗号化プロトコルを使用してデータをクラウドベースのサーバーに無線で送信します。 クラウドに格納されたデータは、サーバー上のデータを分析する特別なアルゴリズムを使用して暗号化されています。 インターネットベースのカスタマーポータルは、ロールベースのプロトコルを使用して、ユーザーが安全にデータにアクセスできるようにします。
