電気自動車割引マイクロDCモーターの整流を改善する方法
ブラシボックスのサイズとスプリング圧を最適化する：
ブラシボックスの機能は、ブラシを適切な位置に固定することですが、ブラシがブラシボックス内で自由に動くことができるようにすることも必要です。また、マッチングギャップが大きすぎたり小さすぎたりすることはありません。 ブラシが大きすぎると、モータが回転しているときに整流子の表面に傾きや振れが発生し、整流に影響を与える可能性があります。 小さすぎると、負荷がかかると熱くなるとブラシが動かなくなることがあります。 スプリングの機能は、モーターの運転中にブラシと整流子が常に確実に接触するように、一定の圧力をブラシに加えることです。 ブラシに加わる単位圧力が増加すると、ブラシと整流子との間の接触抵抗が減少し、電気損失が減少するが、摩擦係数が増加して摩擦損失が増加する。 総損失は鞍形であり、ブラシの摩耗率も最小総損失で単位圧力で最小にされる。 したがって、ブラシにかかる圧力を選択する際には、モータの運転中の総損失と最小のブラシ摩耗時の対応する単位圧力を考慮する必要があります。 金属グラファイトブラシの場合、この圧力は一般に１．５〜２．５ｎ ／ ｃｍ ２である。 初期圧力を決定する際には、ブラシの磨耗が短縮されると、ばねが伸びて圧力が低下するという事実を考慮に入れるべきである。 ブラシに加わる単位圧力がある限度を下回ると、ブラシと整流子との接触が不安定になり、機械的な火花が発生しやすくなります。 この時点で、ブラシを交換する必要があります。
厳密な寿命テストを実施する：
モータの整流を測定する最も簡単な方法は、ブラシが定格負荷で運転された後にブラシのスパークを観察することです。 この目的のために、見るためにモーターブラシホルダーで開くことができる窓があるべきです。 しかし、電動自転車用のＤＣモータでは、設計がコンパクトであるため、そのような窓はなく、モータの転流を観察することは不可能であり、転流の良否の問題に答えることは不可能である。 逆転の良否は、モーターの性能に影響を与える重要な指標です。 実行する方法？ 最善の方法は、標準（現在は一般的にエンタープライズ標準）に従って寿命テスト（問題のない操作テストとも呼ばれる）を実行することです。 寿命試験の後、モーターを解剖して整流子の表面とカーボンブラシの磨耗を確認してください。 寿命試験が適格であれば、モーター整流もまた適格でなければならない。
現時点では、寿命テストには機器と時間が必要なため、寿命テストの方法や要件の種類がわからない企業もあります。このテストを実行する企業はほとんどありませんが、これは企業標準では必須です。 実際、寿命テストを実行することによってのみ、企業は自社製品が何であるかを本当に知ることができます。
