コイル巻線の致命的欠陥
●ボビンのソレノイド線の配置がきれいでなく、交差していないため、巻線プロセスが急速に巻かれ、電磁線自体の絶縁がずれたり損傷したりし、絶縁性能が低下します。
●マグネットワイヤの軸が傷つき、ボビンのすき間に一部の電線が入り込み、電磁線の絶縁層が著しく破損します。 氏はそのシーンに参加し、そのようなシーンとオペレーターのパフォーマンスを見ました。
コイル巻線の要件：巻線プロセス中、応力は安定しており、張力は均一です。これにより、後のゲル化の品質が要件を満たすように匝と匝がきちんと配置されます。 サイトに参加したさんは主に自動巻線機で、元の電磁線が強く引っ張られていないと問題が発生しないはず、部分的な軸の準備の仕事は、後続のプロセスに致命的な隠された危険を残して十分に詳述されていない。
ゲル化プロセス制御
ゲル化プロセスは非常に重要なリンクです。 糊化温度は、接着剤が完全に溶融し浸透することができ、コイルが全体に固化することを保証するのに適切であるべきである。
ゲル化プロセス中の実際の問題：１）電磁線が要件を満たさず、ゲル化することができない。 ２）電磁線の保管および経年変化により、接着剤の品質が高くない、または不適当にならない。 ３）ゲル化温度および時間が正確に制御されていない。
上方プロセス制御
プロセスは必要な型および装置によって完了する。 この部分の焦点は、コイルエンドの品質管理です。 金型設計または製造が不合理である場合、それはコイル曲げ部分の激しい変形を容易にもたらし、その結果、部分的な電磁線絶縁損傷をもたらす。 この問題の最も直接的な影響は、コイルのターンツーターン障害です。
絶縁ドレッシング工程
絶縁被覆はコイル製造の最も厄介な部分であり、制御が最も難しい部分です。 定格電圧が異なる場合のモータのラッピングの層数は異なります。 使用素材はマイカテープです。 制御が最も難しいのは、マイカテープラミネーションの適合性です。
コイルの真っ直ぐな面は一般的に全自動機械包装であり、それはスタックの重なり率が一定であることを確実にするのが容易である。 手作業による包装がある工場もありますが、これは多くの場合人的要因によるものです。オーバーラップ率が矛盾しているか、または厚いまたは薄い問題が発生することがあります。 絶縁された厚いコイルはスロットに入ることができません、そして、絶縁は薄くて、そして耐電圧は必要条件までありません。
コイル巻き工程中の張力の制御は非常に重要です。 これは主にコイルの端部での手動ドレッシングプロセスに現れています。 被覆材の緩みが断熱材間にエアギャップを生じさせる場合、それは大きな品質上の危険です。
氏は訪問に参加し、明らかな粉が落下してオペレーターによって使用された雲母を見ました。 コイル加工プロセスにおいて、この粉落下現象は非常に悪く、高い耐圧性および耐コロナ性を有する雲母テープの主成分は雲母であり、雲母の割合は減少し、そして直接的な結果はコイルが不適当であるということである。
絶縁包装プロセスの別の態様は、マイカドレッシングが完了した後の高抵抗帯および低抵抗帯のドレッシングである。 高抵抗帯と低抵抗帯の機能はコロナを防ぐために電界をバランスさせることであり、低抵抗帯は直線側に使用され、高抵抗帯は直線側と端部の交差部に採用されています。そして、高抵抗帯と低抵抗帯はバリアフリーでなければなりません。
訪問現場では、高抵抗帯と低抵抗帯を分離するための自己接着絶縁テープがあることがわかりました。すなわち、自己接着絶縁テープは低抵抗テープを固定するために使用されます。高抵抗テープが新しくなりました。 操作性が強く、ハレーション防止効果が大幅に低下しています。 。
