溝部の電食の原因と防止方法
アンチハレーション層とグルーブ部コイルの溝壁との接点の中心のアンチハレーション層の表面には、上述したアンチハレーション層でのコンデンサ電流による電圧降下がある。主磁束とスロット漏れ磁束です。 ハロー層に誘起された起電力 オンライン負荷が低いモータでは、漏れ磁束によって引き起こされる起電力は小さく、無視できるほど小さい。 したがって、2つの接点の中心の最大電圧は、コンデンサ電流と主磁束誘導起電力のベクトルによって生じる電圧降下に等しくなります。 実験は電磁振動の下で、結合電圧が130〜150ボルトに達すると、ギャップが強い火花放電と腐食絶縁を生じることを証明した。 電気腐食の発生を回避するために、安定した接触点間の距離を最小にしそして合理的な耐コロナ表面抵抗率を選択するための手段がプロセスにおいて取られなければならない。
熱硬化性絶縁コイルの場合、安定した接点間の間隔は50 cm以下であることが一般的に必要です。 このため、コイル表面と溝壁との間の十分に安定した接触点を確実にするために一定の固定手段を講じなければならない。 同時に、大容量モータではハレーション防止層の表面抵抗率は５×１０ 4Ω以下でなければならず、中容量モータは５×１０ 5Ω以下でなければならない。 大容量モーターでは、ハレーション防止層の損失が大きくなりすぎるのを防ぐために、ハロー表面抵抗率と中容量モーターは5 x 10 3オームを下回ってはいけません。
電動工具用モーターを購入したい場合は、電動トリマーACモーターに注意を払ってください。
