適切な設計
最も効率的なモーターを設計することは軽量化の重要な側面ですが、ほとんどのモーターは広く使用されるように設計されているため、特定の用途に適したモーターは必要以上に大きいことがよくあります。 この課題を克服するには、モーターの巻線や磁石からフレームの寸法に至るまで、セミオーダーメイドで変更を加えてくれるモーター製造会社を見つけることが重要です。 正しい巻線を確実に使用するには、アプリケーションに必要な正確なトルクと速度を維持できるように、モーターの仕様を知る必要があります。 巻線の調整に加えて、メーカーは透磁率の変化に基づいてモーターの磁気設計を変更することもできます。 ローターとステーターの間に希土類磁石を適切に配置すると、モーターの全体的なトルクが向上します。
新しい製造プロセス
メーカーは、機器を継続的にアップグレードして、より高い公差のモーター コンポーネントを生産できるようになり、かつて破損に対する安全マージンとして機能していた厚い壁や密集した領域を排除できます。 各コンポーネントは最新の技術を使用して再設計され、製造されているため、絶縁体やコーティング、フレーム、モーターシャフトなど、磁性コンポーネントを含む複数の場所で軽量化が可能です。
材料の選択
材料の選択は、モーターの動作、効率、重量に全体的な影響を及ぼします。そのため、最も明白な例を挙げると、非常に多くのメーカーがステンレス鋼の代わりにアルミニウムフレームを使用しています。 メーカーは電磁特性と絶縁特性を備えた材料の実験を続けており、さまざまな複合材料や、鋼製コンポーネントの軽量代替品となる軽量金属を使用しています。 最終的なモーターに対するユーザーの特定の要件に応じて、設置目的にさまざまな強化プラスチック、ポリマー、樹脂を使用できます。 モーター設計者は、密度の低いコーティングやシール目的の樹脂などの代替コンポーネントの実験と研究を続け、生産プロセスに新たな命を吹き込んでいますが、これはモーターの重量に影響を与えることがよくあります。 さらに、メーカーはフレームを完全に排除することでモーターの重量を軽減するフレームレスモーターも提供しています。
