（1）ロータが永久磁石で構成されているため、磁束密度が高く、励磁電流が不要で励磁ロスがなくなる。 非同期モータと比較して、ステータ側巻線の励磁電流およびロータ側の銅損失および鉄損が低減され、無効電流が大幅に低減される。 ステータコアとロータ磁極が同期しているため、ロータコアには基本波の鉄損がないため、効率（アクティブ・エネルギーと力率（反作用無効エネルギー）の関係は非同期モータよりも高い）図1は、永久磁石同期電動機と同仕様の非同期電動機の効率と力率との比較図であり、モータの負荷変動から、希土類永久磁石同期電動機は、定格電力の25％〜120％の範囲で高力率かつ高効率で動作することができるが、一般的な三相非同期モータは60％〜100％に過ぎない。より高い性能評価。
（2）永久磁石同期電動機の速度と周波数との固定関係は厳密に一定であり、非同期電動機負荷が走行しているときの大きなすべり率とは異なる。 永久磁石同期電動機は、機械的特性が硬く、負荷の変化によって生じる。 モータのトルク外乱は、強い支持力を有する。 永久磁石同期電動機ロータコアを中空構造とすることにより、ロータの慣性を低減することができ、永久磁石同期電動機は、非同期モータよりもはるかに速い始動・制動時間を有する。 高トルク/慣性比により、永久磁石同期電動機は非同期電動機よりも適切になる。 高速応答の条件下で実行します。
（3）永久磁石同期電動機の大きさが非同期電動機に比べて大幅に小さくなり、軽量化も大きくなる。 同一の放熱状態及び絶縁材料を有する永久磁石同期モータは、三相非同期モータの電力密度の2倍を超える出力密度を有する。 大規模な土壌の大都市では、機器の占有面積がコストに与える影響は徐々にユーザに認識されています。
（4）ロータ構造が大幅に簡素化され、維持が容易であり、動作の安定性が向上する。 AC永久磁石サーボモータは、ロータ上の磁性鋼と鉄心は、通常、高温接着剤で結合されています。 接着剤の硬化時間は一般に長く、これは製造サイクルおよびコストを増加させ、磁性鋼はモータの動作中に温度変化する。 衝撃力が繰り返し作用すると、変形や落下の危険があります。 この技術的問題を解決するために、当社が開発したCM500シリーズの高性能永久磁石同期モータは、図2に示すように、磁気タイル接着プロセスをステンレススチールスリーブによる機械的固定方法に変更し、磁性鋼を完全に除去しました。 ゆるめるリスク。 この革新的なアプリケーション技術は、特許に適用されており、モーターローター技術の大きな進歩です。
力率が高いため、三相非同期モータは、ステータとロータとの間のエアギャップを非常に小さくしなければならず、エアギャップの均一性もモータの安全動作および振動ノイズにとって重要である。 構成部品の幾何学的公差と組立体の同心性に対する要求は比較的厳しく、軸受クリアランスの選択の自由度も比較的小さい。 大きなベースの非同期モータは、通常、オイル潤滑ベアリングを使用します。 潤滑剤が時間内に充填されると、オイルキャビティが漏れるか、または充填が適時に行われないと、軸受の破損が加速される。 三相非同期モータのメンテナンスでは、軸受のメンテナンスが大部分を占めている。 さらに、3相非同期モータの回転子に誘導電流が存在するため、軸受の電気的腐食の問題も近年多くの研究者によって懸念されている。 永久磁石同期電動機にはこのような問題はない。 永久磁石同期電動機のエアギャップが大きいため、上記の非同期モータの空隙が小さいことに起因する問題は同期電動機では不明である。 同時に、永久磁石同期モータの軸受は、ダストカバー付きのグリース潤滑ベアリングを採用しています。 工場では、適正な量の高品質グリースを封止しています。これは、メンテナンスフリーです。
