1.1 ローターまたはローターコアはシャフトに熱的にスリーブを付ける必要があります。 モーターの生産および製造において、サーマルスリーブ装置の主な機能は、ローターの一体化を促進し、それによってモーターのローターが一定の強度に達することを保証することです。 しかし、ローターがわずかに発熱すると、鉄心と回転軸との間に大きな隙間が生じ、エアギャップのアンバランスが生じることが実際の生産現場で確認できます。 モータの振動では騒音公害が比較的大きい。 。 ただし、これらの現象は目に見えないため、オペレーターは簡単に無視できます。
1.2 溶接機ベースのエージングを徹底する必要があります。 溶接機ベースのエージング不足が変形の主な原因です。 本現象が発生しても、短期間であれば動作上問題はありません。 通常は半年以内に発症します。 それを発見できるのは内側だけです。 したがって、検査作業は比較的困難である。 特に、同軸度のばらつきもモータの振動に影響を与える重要な要素となります。 騒音の強さと周波数からベアリングの損傷の程度を判断できます。
1.3 塗料の浸漬。 いわゆる塗装浸漬とは、通常、巻線の塗装浸漬を指します。 この現象は、実際の生産や製造においてはあまり顕著ではありません。 浸漬塗料の品質が基準を満たしていない場合、湿気を吸収して絶縁強度が低下します。 また、巻線は熱を放散しにくい。 長期間使用すると温度が上昇し、絶縁機器が損傷します。
1.4 鉄心
モーターの効率は、電力パラメータ、ノイズ、その他の要因を含むコアの品質によって容易に影響を受けます。 鉄心の品質が悪いと、圧力が緩くなりすぎ、鉄の消耗が比較的多くなります。 温度が上昇し続けると、バリが絶縁機器に重大な損傷を与え、巻線の寿命を縮めます。 ひどい場合には、一定量の電磁ノイズが発生し、モーターのバランスが崩れてしまいます。
1.5 成形巻線の端を結ぶ 成形巻線は、端をしっかりと結び、適度なスペースを残してください。 これは主に、モーター始動時の巻線の損傷を避け、放熱効果を確保するためです。 最高に到達します。 この関連性の典型的な代表はドイツです。 モーターの製造・製造において、巻線の結束作業は決して無視できません。
1.6 ローターを挿入する
モーターの動作中、ベアリングを回転させるとき、ベアリングの損傷を避けるために、ローターの両端にベアリングエンドキャップを取り付ける必要があります。 適切な電極を備えたモーターでは、過度のギャップは許容されません。 したがって、関係スタッフはモーターのローターの挿入にさらに注意を払う必要があります。
1.7 銅バーローターの溶接 銅バーローターの溶接要件は比較的厳しいです。 通常、これは特定の状態で実行する必要があり、その状態を変更することはできません。 そうしないと、ひし形の形状が形成されます。
1.8 軸受の組立 軸受の組立作業を行う場合、最も重要なことは、クリーンな組立環境を維持することです。 オペレーターは手袋を着用できません。 滑り軸受の場合、スタッフはより注意を払う必要があります。 ただし、転がり軸受の場合は、グリースを塗布する必要があります。
