発電機が発電システムの問題を設定する
自動バックアップ電源スイッチの問題がある2高電圧工場
高電圧工場では、スタンバイ電源を使用して自動的にスイッチします（スタンバイ電源は自動的に動作します）。 中国語を設計するには2つの方法があります.1つは時間のない高速スイッチングで、もう1つは低電圧ブロッキングの時間制限スイッチング（つまり低速スイッチング）です。
（1）スタンバイ電源投入時の高電圧ファクトリーモーターが受ける電圧の解析。 高電圧プラントの電源が何らかの理由でトリップした後、母線上のすべてのモータが減速し、モータの逆起電力によって母線に残留電圧が発生します。 この残留圧力は経時的に減衰し、すなわち残留圧力の大きさは徐々に減少し、システムとの位相差は時間とともに変化する。
1）待機電源をバスに切り替えると、モータに電圧K△Uが突然印加されます。 ΔUが大きすぎると、モータが大きな衝撃電流を発生します。 切り替え時間が短い場合は△Uが小さいほど小さくなります。 スイッチがより有利である。 電気工学電気設計ハンドブック（2）の第22-1節では、K = 0.67の場合、0.3秒前に切り替えることが安全であると述べられています。
2）時間の経過に伴う角度θの変化は、主にバス上の大型モーターの能力と特性に関係している。 従って、ジェネレータセットの異なる容量のために、θ角度は時間とともに変化する。すなわち、同じ容量ジェネレータセットもまた、選択された主補機によって変化する。
3）角度θが約120°〜240°のときにスイッチングが最も危険です。 モーターは最大サージ電圧に耐えます。モーターの損傷、損傷、過電流保護の原因となります。
4）切換時間が長すぎると、一方では装置の補機速度が低下し過ぎてボイラの運転条件が悪化する。 さらに、母線の残留電圧が低すぎるため、スイッチング後のモータの自己始動が困難であり、ユニットの動作条件の乱れまたは停止を引き起こす可能性があり、これは望ましくない。
（2）高速スイッチングの問題。 ユニットによって選択された補機のモータ状態に応じて、いくつかのユニットの高圧電力消費スイッチングは時間制限されるように設計される。 選択された回路遮断器は国内で生産されているオイルレススイッチであるため、閉路時間は約0.2秒であり、リレー動作時間では約0.3秒と長いため、安全ではありません。 運転に移された発電所は、スイッチングモードである。 高電圧工場の母線の電源スイッチは、できるだけ早く閉路速度が速い真空遮断器またはSF6回路遮断器に変更する必要があります（閉鎖時間は0.08〜0.2秒です）。 スイッチングはより安全です。 一部のインポートされたユニットは、高速スイッチングを150ms未満に制限します。 スイッチングが失敗し、自動的に低速スイッチングに変換される場合、この設計はより合理的です。
（3）切り替えが遅いという問題。 国内の高電圧発電所の自動切換は、低速切換を採用する。 低電圧検証とタイムロック・スイッチング・モードには多くのものがあります。つまり、スイッチング条件には、スイッチングを可能にするためにある値より2：1バス電圧が低くなります。 2スイッチングは、一定時間内にCompletedに制限されます。 ここで問題となるのは、低電圧確認リレーとタイムロックリレーの設定方法です。 一度スイッチングが成功し、スイッチング時に高電圧工場用モータに過電圧サージがかからないようにする必要があり、モータが耐えられる電圧でできるだけ早くスイッチングが行われます。
低電圧確認リレーの設定は、ワーストケースを考慮する必要があります。つまり、システム電圧とファクトリバス残留電圧は、切り替え時に逆転します。 高電圧工場変圧器のシステム電圧の電圧降下が約30V（特定の電圧降下値を計算または試験することができる）である場合、母線に印加される高電圧工場モータの電圧は1.1Ueを超えないスイッチング。 低電圧ベリファイリレー接点がスタンバイ電源に短時間閉じられることを考慮すると、工場バス電圧は依然として低下しているので、低電圧ベリファイリレーの設定値は45Vに設定できますが、一般的には45Vを超えてはならない。
タイムロッキングリレーの設定は、設定時間内に確実にスイッチングが完了し、設定時間が長くなりすぎないようにしなければならないため、過度に低い電圧のスイッチングが引き起こされる可能性があります。自己始動する。 正しい設定値は、実験によって最もよく決定されます。 例えば記録ユニットが通常動作モードにあるときには、高電圧電源がトリップしたときに工場バスバーの残留電圧が時間とともに変化し、ある低電圧の設定値でロックアウトを得る確認リレー。 時間リレーの設定値。
