すべてのコイル巻線またはケーブル製造プロセスでは、高品質の張力制御が必要です。
モーターコイルを一周するには？
モーターには多くの種類があり、各モーターコイルの巻線方式も異なります。 いくつかの小さなモーターは卵のようなサイズで、大きなモーターのコアキャビティの直径は70または80センチメートルで、修理担当者はモーターコアで作業を修復できます。 コイル巻きステップのこのサイズのギャップは同じではありません。 ハンドドリル・ローターリペアなどのリペアは線径・巻数・溝間のピッチ加工が分かれば直ぐに手回せます。 また、単相および三相非同期モーターまたは大きなモーター巻線ステップはさらに多くなります。
モーターの種類が多いため、コイル周りの段数が少なく、段数が異なるため、全種類のモーターコイルの段取りを一挙に紹介することはできません。 単相および三相の小電力モーターは、そのコイル巻線ステップです。
巻線プロセス中に実際にワイヤに加えられる張力は、ワイヤの伸び率と最終的なコイルの体積とサイズの両方に直接影響を与えます。また、主な原因の 1 つである張力制御の不安定性によって引き起こされる基本的な切断は言うまでもありません。ワイヤー破断の。
単相 220V モーター固定子の障害はほとんど 24 不良、磁極はほとんど 2 極、4 極、一次および二次巻線はほとんど同心、三相非同期モーターの溝の数: 18、24、30、36 など.,: 巻き形式は: 単層同心円、単チェーン、単層クロス、単層ミキシング、二層、二層巻き... およびその他の巻き形式。
巻線の形態に関係なく、最初のステップ: 巻線の形態が、同心円、シングル チェーン、シングル クロス、およびピッチ データの 1 つの層であることを最初に知ること。 コイルサイズの把握に。 オンライン テンプレートのマスター サイズが確定します。
第二段階：巻数、平行根数、平行線径、直列コイル数、モーター極数、巻線平行分岐路などを調べる。
3番目のステップ：コイルモデルのサイズを繰り返しテストするには、大きなコイルが唇から外れてモーターのエンドカバーに接触し、接地障害を引き起こします。小さなものは簡単にダウンラインできません。
モータ損失に影響を与える要因
モーターの損失は、固定子の銅消費、回転子の銅消費、鉄損、風摩擦の消費、その他の消費で構成されます。 かご型モーターを例にとると、誰かが多数のテスト データを使用して統計と計算を行いました。固定子の銅損が 25-40% の間で最大の割合を占め、次に鉄損が 20-25% を占めています。 、ローターの銅の消費は 18-23 パーセントを占め、風摩擦の消費は 5-15 パーセントを占め、その他の消費は 5-10 パーセントを占めました。 さまざまな損失に応じて、さまざまな段階で、さまざまな制御方法を使用して、モーター効率を向上させるという最終的な目標を達成できます。
同時に、モーター生産において、モーター製造工程の巻線工程は最も重要な工程の一つであり、設備全体の性能を向上させ、生産性を向上させる鍵でもあります。
質問
1. 巻き品質が安定しない
ケーブルの加速と減速、つまり、激しい速度変化が発生すると、ワイヤの張力が変化しやすくなり、ギャップ、オーバーラップ、その他の不均一な巻き上げ現象が発生します。
2. 巻き線ずれ
3. 軸は同期制御を行います。 各軸と主軸の位相が異なるため、遅れにより巻き取り軌道がずれ、巻きムラが発生する場合があります。
