環境圧力下のモータ巻線の異なる溶接プロセスの比較
ガスボトル（液化ガス、プロパンガス、アセチレンガスなど）や酸素ボンベなど、さまざまなモーターメーカーやモーター修理メーカーのワインディングプロセスで使用されるさまざまな溶接プロセス、このプロセスは炭化水素炎に属します、この炎ある種の欠陥や制限があります。
1.ガスと酸素の溶接工程
●火炎温度が比較的低いため、仮想溶接やハンダ除去が起こりやすく、製品の品質に影響します。
●炎は比較的発散しやすいため、エナメル線に隣接して塗料が剥がれやすくなり、絶縁不良が発生します。
●ガスボトルと酸素ボンベは圧力容器であり、特定の安全上のリスクがあります。
●ガス漏れは中毒や死さえも引き起こす可能性があります。
●火炎温度が低いため、相対溶接効率もそれに応じて低くなります。
●ガスボンベは保管・運搬する必要があり、作業時間もかかります。 ガスが間に合わないと、生産に深刻な影響を与えます。
水素および酸素炎溶接プロセス
水溶接機、水素酸素機、水素酸素溶接機としても知られる水素 - 酸素火炎溶接機は、電気によって水（H2O）を水素と酸素に変換するために水の電気分解の原理を使用し、特別な火炎銃によってそれを点火する酸水素炎を形成する。 エナメル線の高速自動塗装剥離 水素 - 酸素火炎溶接は、滑らかで完全なはんだ接合部、速い溶接速度、安全性および環境保護という利点を有する。
●水素 - 酸素炎の温度は2800度と非常に高く、これは現在最も高温の炎の一つです。
●水素の発熱量は34,000kcalで、液化ガスの約3倍です。
●酸水素炎が集中し、発散しない、そして放熱が少ない。
●水素 - 酸素燃焼は水を生成するだけで、排ガスは発生せず、環境に優しい設備です。
●水素 - 酸素ガスの原料は水であり、消費電力は少なく、要求に応じて製造されています。生産量は多く、ガスは貯蔵されていません。高圧爆発や漏洩中毒などの問題はありません。
●ガス生産を開始し、ガスを停止し、使用する準備ができている、生産する必要がない。
●塗装のはがしを除去する工程が不要であり、直接塗装する必要はありません。
●溶接炎は細かく、隣接するエナメル線に放熱することはありません。
●はんだ接合部は滑らかでいっぱいです。
客観的に言えば、どんな種類のプロセスであっても、それはオペレータのスキルレベルに関連しています。 溶接するワイヤ端が適切に処理されていれば、溶接効果は自然になります。 それ以外の場合、効果は同時に影響されません。
