センターレス研削盤の加工方法

センターレス研削盤（センタレス研削盤）は、ワークの軸方向位置決めを必要としない研削盤の一種です。それは、主に研削砥石、調整ホイールおよびワークピースサポートで構成されています。砥石は実際に研削として機能します。調整ホイールは、ワークピースの回転を制御し、ワークピースの送り速度を制御します。研削中にワークホルダがワークを支持するので、3種類の部品は、研削を停止することを除いて、いくつかのマッチング方法を有することができ、原理は同じである。

バルブやピンなどの円筒部品を加工する場合、センタレス研削盤が外径加工によく使用されます。しかしながら、部品の外径が異なるために、案内輪の速度は可変であることが要求される。今日では、単純な単相サイリスタ速度制御装置が、しばしばガイドホイールの速度を調整するために使用されている。

サイリスタの出力電圧および負荷容量を低減するためには、機械加工された部品の直径が小さいため、ガイドホイールの速度も低くする必要があります。実際の生産では、余分なブランクなどの理由で単位時間当たりの研削量が増加し、研削砥石で研削して発生する研削力によって案内砥石の回転速度が変化する。この現象を「逆引き」といいます。ガイドホイールが逆さになっているので、ガイドホイールの速度を20r / minに調整すると、砥石研削速度でガイドの実際の速度が10r / minに増加します。測定されたモータ電流：粉砕プロセス中、電流は通常1.5Aから低下します。オシロスコープで砥石の研削加工中にサイリスタがオフし、モーターが完全に制御不能になっていることも観察できます。

点検後、速度制御システムのすべてのリンクが正常に機能し、軽負荷ではガイドホイールの速度が連続的に調整可能です。研磨工程中にサイリスタがオフされる理由は、モータの「抗力」によって回転速度が上昇し、電流が低下し、サイリスタ装置の所与の電圧がモータの電圧よりも低いためであるサイリスタをオフにする。この時点で、モータは実際に発電機の状態で動作します。

「ダンピング」効果を排除するために、工作機械工場は工作機械に部品を追加する必要があるロード装置を特別に設計し、構造が複雑になる。上記の分析によれば、モータは「下向きにドラッグする」ときに発電機の運転状態にある。可逆システムが機能する場合、電流チャネルは、この時点で電機子電流を逆転させるために提供される。したがって、モータは所定の速度よりも高速で制動することができます（一般的な研削中のリードインモータの速度を参照してください、通常、研削部の直径が25mm未満の場合、モータ速度は50r / min未満です）、安定した速度を達成することができる。の目標直流モータの両端を並列に接続して、速度が所定の速度よりも速い場合にジェネレータ状態の制動電流をモータに供給し、速度上昇を制限し、モータを効果的に排除する方法を用いる。逆ドラッグの効果は、速度を基本的に安定に保ちます。さらに、スイッチを抵抗ループに接続して、ガイドホイールを低速で接地するときにのみ抵抗が接続されるようにして、抵抗が他の時にエネルギーを消費しないようにします。

この方法を採用することにより、ガイドホイールの速度を安定させることができるだけでなく、工作機械の加工能力（研削量を増加させる）を向上させることができる。したがって、低速で動作するDCモータの場合、この方法を使用して「抗力」を除去することができます。抵抗はモータ電機子巻線の両端に並列に接続されている、すなわちサイリスタ整流電圧出力端子に直接接続されているため、単純に制動効果を追求することができず抵抗を減少させることができず、抵抗分流も大きくなる通常動作時は大きくなります。抵抗値は大から小まで調整する必要があります。私たちはRX-20、電源10W抵抗を使用し、シャント値は通常動作時に1Aで、20Aサイリスタにはほとんど影響しません。制動中のモータ電流も1Aであり、モータは影響を及ぼさない。この回路は、直径25mm以下のシャフト部品の加工に適しています。部品の直径は大きい。ガイドホイールの速度が速いと、抵抗が高くなり、使用に適さなくなります。